Avlappet glassunderlag

Grovhetsområdet er satt mellom Ra 0. 5-1. 5 μ m, noe som bidrar til vedheft og ensartet fordeling av slipende partikler, og sikrer effektiviteten i slipeprosessen, og unngå overdreven riper og skade til overflaten av det bearbeidede materialet på grunn av overdreven ruhet. Med kontinuerlig fremgang av prosesseringsteknologi, kan overflatesuhet være ytterligere finjustert i henhold til faktiske behov for å oppnå optimal tilpasning til forskjellige prosesseringsstadier.

Høy flathet og flathet:Med ekstremt høy flathet og flathet styres flathetsfeilen innen et veldig lite område, vanligvis med et flathetsavvik på ikke mer enn ± 0. 05mm per 100mm x 100mm område. Denne funksjonen sikrer at stabil og ensartet støtte kan gis for det bearbeidede arbeidsstykket under sliping og poleringsprosess, og unngår ujevn overflatebehandling av arbeidsstykket på grunn av ujevnheten i selve underlaget, og dermed sikre høy presisjonsplan kvalitet på det endelige produktet.

Utmerket hardhet og slitasje motstand:Sammenlignet med vanlige frostede glassunderlag, har frostede glassunderlag brukt til sliping og polering betydelig forbedret hardhet. Dens MOHS -hardhet kan nå 6-7 nivåer, noe som gjør det mindre utsatt for slitasje eller deformasjon når den blir utsatt for mekanisk trykk og friksjon generert under sliping og poleringsprosesser. Selv etter langvarig og høyintensitetslipende operasjoner, kan den fremdeles opprettholde en god fysisk form, noe som sikrer kontinuiteten og stabiliteten i prosessering.

Utmerket kjemisk stabilitet:Under sliping og poleringsprosess er det ofte nødvendig å komme i kontakt med forskjellige kjemiske reagenser, for eksempel tilsetningsstoffer og rengjøringsmidler i slipeløsningen. Dette frostede glassunderlaget har utmerket motstand mot disse vanlige kjemikaliene og vil ikke gjennomgå kjemiske reaksjoner som kan forårsake overflatekorrosjon, oppløsning eller ytelsesnedbrytning. Både sure og alkaliske kjemiske miljøer kan opprettholde stabilitet, og gi pålitelige garantier for jevn fremgang av sliping og poleringsprosesser.

Silisiumskive tynning:mye brukt i tynningsprosessen til silisiumskiver. I løpet av prosessen med å redusere tykkelsen på silisiumskiver til de nødvendige spesifikasjonene, kan flytende voks effektivt beskytte krets- og enhetsstrukturer på skivets overflate, og forhindre skade under sliping og polering.

Tynning av sammensatt halvlederskiver:For sammensatt halvlederskiver som silisiumkarbid (SIC) og galliumnitrid (GaN), på grunn av deres materielle egenskaper og prosesseringsvansker, kan de spesielle egenskapene til flytende voks bedre møte deres støtte og beskyttelsesbehov under tynningsprosessen, og sikre høy kvalitet behandlingsresultater.

Wafer tynning i avansert emballasje:I avanserte emballasjeteknologier som flip chip -emballasje og vifte ut emballasje, er presisjons- og kvalitetskravene for tynning av skive ekstremt høye. Flytende voks kan gi pålitelig fiksering og beskyttelse for skiver i disse komplekse emballasjeprosessene, og bidra til å oppnå finere brikkeproduksjon og emballasje.

I halvlederproduksjon gir frostede glassunderlag en ideell arbeidsplattform for polering av halvledermaterialer på grunn av deres utmerkede hardhet, slitasje motstand og kjemisk stabilitet. Under poleringsprosessen kan underlaget effektivt motstå den kjemiske erosjonen av poleringsløsningen og den mekaniske friksjonen til poleringsputen, og sikre at materialoverflaten er jevnt og fint polert, og oppnår den ultrahøye flatheten og kravene til lav ruhet som kreves for ChIP Produksjon.

Hemei Semiconductor (Beijing) Technology Co., Ltd: Innovasjonsleder innen halvledersliping og poleringsfelt

I den blendende stjernehimmelen i halvlederindustrien, Hemei Semiconductor (Beijing) Technology Co., er Ltd. som en stigende stjerne. Med sine unike teknologiske fordeler, innovative ideer og enestående team har det satt et sterkt preg innen produksjon av halvledermateriale og produksjon av poleringsutstyr.

Teknologisk innovasjon, bryte gjennom bransjebarrierer

Hemei -halvleder holder seg alltid til teknologirienteringen av "flatere, tynnere og mer pålitelige", og dyrker dypt ultrapresisjonsplan -prosesseringsteknologi i halvlederunderlagsmaterialer, Wafer -produksjon, halvlederenheter, avansert emballasje, MEMS og andre felt. Den høye presisjonens slipings- og poleringsprosess for fjerde generasjons halvledermaterialer uavhengig utviklet av selskapet kan betraktes som et stort gjennombrudd i bransjen.

I tradisjonelle sliping og poleringsprosesser har vanskeligheten med å forbedre MRR (materialfjerningshastighet) alltid vært en flaskehals som begrenser utviklingen av industrien. Den innovative teknologien til HEMEI halvleder oppnår sanntid og presis justering av prøvetrykk og slipingsløsningstilførsel under prosessen gjennom presis baktrykkskontroll og høyhastighets stabil drift av sliping og poleringsskive. Denne intelligente og raffinerte kontrollmodusen forbedrer ikke bare produktene betydelig og reduserer kostnadsavfallet forårsaket av avfall, men forbedrer også behandlingseffektiviteten betydelig, slik at kundene kan levere produkter av høy kvalitet på kortere tid og skille seg ut i hard markedskonkurranse .

Profesjonelt team, forgir hjørnesteinen i kvaliteten

Teamet av ansatte i verkstedet er en viktig styrke for den kraftige utviklingen av Hemei Semiconductor. De kommer fra relaterte hovedfag som mekanisk produksjon, elektronisk ingeniørvitenskap og materialvitenskap, og har et solid grunnlag av profesjonell kunnskap. Etter å ha kommet inn i selskapet, har jeg gjennomgått streng intern trening og praktisk polering, og har tilegnet seg utsøkte operasjonelle ferdigheter og rik kunnskap om håndverk.

Under produksjonsprosessen er hver ansatt godt klar over viktigheten av produktkvalitet, alltid fullt fokusert og strengt etter standardiserte driftsprosedyrer. Fra fin maskinering av komponenter til montering og feilsøking av hele maskinen, styres hvert trinn perfekt. De lager omhyggelig hvert utstyr med en ånd av håndverk, og sikrer at hvert fabrikkutstyr er i perfekt stand og gir kundene pålitelig prosessutstyr og systemløsninger.

Grip muligheten og gripe markedet høyt grunnlag

Med dyp popularisering av 5G-kommunikasjonsteknologi har etterspørselen etter høyytelses halvledermaterialer kraftig økt for å oppfylle de strenge kravene til høyhastighetssignaloverføring og prosessering. Den blomstrende utviklingen av den nye energikjøretøyindustrien har også gjort at halvledere som silisiumkarbid -nøkkelmaterialer for kjernekomponenter, og presisjonen til deres sliping og poleringsprosesser direkte påvirker energieffektiviteten og rekkevidden til biler. I tillegg fortsetter etterspørselen etter høy pålitelighet og høye temperaturbestandig infrarød deteksjonssemiconductor-materialer i luftfartsindustrien å øke.

Hemei Semiconductor er avhengig av sin banebrytende teknologi og dyp akkumulering for å nøyaktig plassere disse høye potensielle sporene. Selskapet fanger sterkt endringer i etterspørselen etter markedet, øker kontinuerlig forsknings- og utviklingsinvesteringer, optimaliserer produktytelsen for å oppfylle de strenge kravene til forskjellige bransjer for halvledersliping og poleringsutstyr og prosesser.

Strategisk samarbeid, gå sammen for å skape fremtiden sammen

Hemei Semiconductor har aktivt etablert dype strategiske partnerskap med flere bransjeledere. Ved å jobbe hånd i hånd med disse foretakene, kan begge parter utnytte sine respektive fordeler fullt ut, overvinne tekniske vanskeligheter sammen og utvide markedsområdet. Fra innovative ideer i laboratoriet til storskala industrielle applikasjoner, konsoliderer Hemei halvleder gradvis grunnlaget og beveger seg mot det store målet om å bli en global leder innen halvledersliping og poleringsutstyr og prosesser.

Å velge Hemei halvleder betyr å velge å gå med innovasjon og oppnå en vinn-vinn-situasjon med fremtiden. På banen for presisjonsbehandling av halvledermaterialer vil Hemei halvleder fortsette å være drevet av innovasjon og garantert av kvalitet, åpne et nytt kapittel sammen med våre kunder.

Populære tags: Unlapped Glass Substrate, Kina Unlapped Glass Substrate Produsenter, fabrikk